Какие существуют типы машин для нанесения вторичного покрытия?

Машины для вторичного нанесения покрытий — промышленное оборудование, используемое при производстве пропитанной декоративной бумаги — чаще всего при производстве ламината, мебельных панелей и ламинатов высокого давления (HPL). После того, как бумага-основа прошла стадию первичной пропитки (на которой она пропитана меламином или фенольной смолой и частично высушена), машина для нанесения вторичного покрытия наносит один или несколько дополнительных слоев функционального или декоративного покрытия. на поверхность бумаги перед окончательным отверждением. Эти вторичные слои — обычно лицевые покрытия, наносимые на верхнюю поверхность, и тыльные покрытия, наносимые на нижнюю сторону — улучшают поверхностные свойства, внешний вид и эксплуатационные характеристики бумаги в готовом ламинированном изделии.

Два слоя основного покрытия: лицевой слой и задний слой.

Лицевое покрытие (переднее покрытие)

Лицевой слой наносится на декоративную верхнюю поверхность пропитанной бумаги. В его цели входят:

• Повышение стойкости к истиранию: Частицы оксида алюминия (Al2O3) включаются в состав лицевого покрытия, чтобы значительно улучшить устойчивость поверхности к царапинам и износу — важнейшее требование к эксплуатационным характеристикам ламинированных напольных покрытий, которое соответствует стандартам класса истирания EN 13329.
• Контроль блеска и текстуры поверхности: Состав смолы лицевого покрытия и наносимая масса определяют окончательный уровень блеска поверхности — от матового (слабый блеск) до сильного глянца — и могут комбинироваться с текстурными валиками для создания эффектов тисненой поверхности.
• Дополнительное нанесение смолы: Добавление смолы, наносимой во время первичной пропитки, для достижения целевого общего содержания смолы для обеспечения надлежащих характеристик ламинирования.

Заднее покрытие (нижнее покрытие)

Защитный слой наносится на нижнюю сторону пропитанной бумаги. Его роли в первую очередь функциональные:

• Влагозащитный барьер: Нанесение смолы на обратную поверхность сбалансирует характеристики поглощения влаги бумагой, предотвращая скручивание или деформацию во время хранения и горячего прессования.
• Прижимная адгезия: Обеспечение достаточного содержания смолы на задней поверхности для эффективного сцепления с подложкой (МДФ, ДСП или фанера) во время ламинирования горячим прессом.
• Антистатические или функциональные обработки: Специальные задние покрытия могут включать в себя агенты проводимости, антиадгезивы или грунтовки поверхности в зависимости от последующего применения.

Типы машин для нанесения вторичного покрытия

Roll Coater (валковая лакировочная машина)

Валковая машина для нанесения покрытия является наиболее распространенным типом машин для нанесения вторичного покрытия при производстве декоративной бумаги. В нем используется набор прецизионных валиков — аппликаторный валок, дозирующий (шаберный) валик и опорный валик — для нанесения контролируемой пленки жидкого покрытия на поверхность бумаги. Ключевые особенности:

• Контроль веса покрытия: Регулируется путем изменения зазора между аппликатором и дозирующими роликами, контролируя, сколько покрытия переносится на поверхность бумаги. Типичный вес нанесения лицевого покрытия варьируется от От 5 до 30 грамм на квадратный метр (г/м2) сухой вес.
• Одновременное двухстороннее покрытие: Усовершенствованные конфигурации валковых машин для нанесения покрытия наносят лицевой и тыльный слои за один проход с использованием верхнего и нижнего аппликаторов, что позволяет сократить длину линии и время обработки.
• Возможность нанесения абразивного покрытия: Модифицированные валковые устройства для нанесения покрытий с устойчивыми к истиранию поверхностями валков и резервуарами для нанесения покрытия с перемешиванием обрабатывают абразивные покрытия, содержащие оксид алюминия, которые быстро повреждают стандартные прецизионные валики.

Занавес Коатер

Устройство для нанесения покрытия создает непрерывную ниспадающую пленку жидкого покрытия, через которую проходит бумажное полотно. Покрытие падает вертикально со щелевой матрицы и осаждается на движущейся поверхности бумаги без какого-либо контакта с валком. Преимущества включают в себя:

• Очень высокая скорость линии: Машины для нанесения наливного покрытия работают на значительно более высоких скоростях полотна, чем машины для нанесения валкового покрытия, без ущерба для однородности покрытия, что подходит для линий с большими объемами.
• Отсутствие износа роликов от абразивных частиц: Поскольку покрытие свободно падает на полотно, отсутствует контакт между абразивными частицами в покрытии и любыми компонентами наносящей головки, что устраняет проблему износа валков, которая ограничивает срок службы валкового устройства для нанесения покрытий при использовании высокозернистых абразивных покрытий.
• Превосходная однородность от края до края: Полотно обеспечивает равномерное покрытие по всей ширине полотна без утончения кромок, которое иногда наблюдается при использовании валковых машин для нанесения покрытия.

Машина для глубокой печати

В машине глубокой печати используется гравированный валик с рисунком ячеек, которые захватывают и переносят точный объем покрытия на единицу площади. Выгравированный рисунок ячеек определяет количество наносимого покрытия за один оборот. Глубокое покрытие применяется, когда очень точные, повторяемые, легкие покрытия необходимы специальные антиадгезионные покрытия, усилители адгезии или тонкие барьерные слои.

Распылитель

Системы нанесения покрытия распылением распыляют жидкое покрытие на мелкие капли и наносят их на поверхность бумаги. Используется для нанесения покрытий очень малого веса, для текстурирования или когда состав покрытия не подходит для нанесения валиком. Системы распыления менее распространены в качестве оборудования для первичного вторичного покрытия, но используются для специальной отделки и антистатической обработки.

Структурная конструкция машин для вторичного нанесения покрытий

Машины для вторичного нанесения покрытий созданы для непрерывной промышленной эксплуатации в среде с химически активными покрытиями. К общим конструктивным особенностям относятся:

• Конструкция сварного стального каркаса: Рамы машин изготовлены из высокопрочных стальных листов и конструкционной стали, что обеспечивает жесткость, необходимую для сохранения параллельности валков и допусков на зазоры при динамических нагрузках непрерывного производства при полном натяжении полотна.
• Поддоны и противни с химически стойким покрытием: Компоненты, контактирующие с растворами смол, изготовлены из нержавеющей стали или стали с полимерным покрытием, чтобы противостоять коррозионным и адгезионным свойствам меламиновых и фенольных смол.
• Прецизионные роликовые подшипники и системы привода: Высокоточные подшипники сохраняют положение ролика под нагрузкой; Серводвигатели или двигатели с регулируемой частотой обеспечивают синхронизацию скорости с основной линией пропитки и точную регулировку веса покрытия.