Каковы распространенные неисправности ротационных размотчиков? Как их избежать?

Стабильность роторного размоточного устройства, являющегося ключевым элементом оборудования производственной линии по обработке рулонного материала, напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Однако при длительной эксплуатации неправильное использование и обслуживание могут привести к различным неисправностям, влияющим на производственную мощность и безопасность эксплуатации. Чтобы помочь пользователям лучше понять состояние оборудования, в этой статье описаны распространенные неисправности и меры профилактики.

1. Общие недостатки Роторные размотчики
(1) Нестабильная размотка или нестабильная скорость.
Ненормальная скорость размотки является одной из наиболее распространенных эксплуатационных проблем. В большинстве случаев это вызвано нестабильностью систем регулирования натяжения, задержкой обратной связи по натяжению, износом тормозных устройств, колебаниями пневмодавления. Если скорость размотки превышает указанный диапазон, это может привести к растяжению, деформации или даже разрыву рулонного материала, что отрицательно скажется на последующей обработке.

(2) Отклонение материала рулона или невозможность центрирования.
Отклонение обычно связано с неисправностью центрирующего устройства, отклонением положения фотоэлектрического датчика, неправильной установкой сердцевины рулона, ослаблением механизма поворота разматывателя. Неравномерное расположение рулонного материала может привести к проблемам с качеством, таким как неравномерная резка, неравномерная перемотка и неровные края продукции. Длительное смещение также может привести к ускоренному износу компонентов оборудования.

(3) Неравномерное натяжение рулона или появление складок.
Если настройка контроллера натяжения размоточной машины неточная или фрикционные тормозные колодки сильно изношены, может легко возникнуть неравномерное натяжение рулона. Ослабленная намотка затрудняет захват рулона последующему технологическому оборудованию; тугая намотка может привести к образованию складок, что повлияет на последующие процессы склеивания, разрезания или нанесения покрытия.

(4) Перегрев двигателя или сигнализация системы управления.
Перегрев двигателя чаще всего вызван чрезмерной нагрузкой, недостаточной смазкой подшипников, плохим отводом тепла от двигателя или неправильными настройками параметров драйвера. Если игнорировать это в течение длительного времени, это может легко привести к перегоранию двигателя или отказу системы управления, что приведет к остановке всей производственной линии.

(5) Аномальный механический шум или вибрация.
Ненормальный шум в основном возникает из-за износа подшипников, ослабления соединений, эксцентриситета вала, недостаточной смазки редуктора или внутреннего износа шестерни. В тяжелых случаях это также может сопровождаться рабочей вибрацией, влияющей на точность размотки и ускоряющей старение компонентов.

2. Как избежать неисправностей роторного размоточного устройства?
(1) Регулярно проверяйте и калибруйте систему натяжения.
Система контроля натяжения является основой роторного размоточного устройства. Параметры датчика натяжения, тормоза, пневмопровода и контроллера следует регулярно проверять, чтобы избежать колебаний скорости или сморщивания материала из-за несвоевременного реагирования. Правильная калибровка значения настройки натяжения может эффективно улучшить стабильность размотки.

(2) Держите сердечник установленным в правильном центре.
При установке материала убедитесь, что сердечник концентричен и закреплен с разматывающим валом, чтобы избежать эксцентриситета, вызывающего отклонения и вибрацию. Операторы должны выполнять установку в соответствии со стандартными процедурами и проверять состояние зажима патрона, чтобы избежать ослабления.

(3) Своевременно заменяйте изношенные детали и обеспечивайте правильную смазку.
Тормозные фрикционные колодки, подшипники, муфты, направляющие колеса и другие компоненты изнашиваются в процессе длительной эксплуатации. Должен быть установлен цикл технического обслуживания, а замены должны производиться оперативно на начальной стадии износа. Поддержание хорошей смазки движущихся частей может значительно снизить ненормальный шум и механическую вибрацию.

(4) Поддерживайте точное позиционирование датчика.
Системы автоматического выравнивания основаны на фотоэлектрических датчиках и системе коррекции. Пыль, масло или отклонения от положения могут привести к сбоям в распознавании. Регулярно протирайте фотоэлектрический датчик, проверяйте затяжку кронштейна и проверяйте, чтобы датчик был совмещен с краем рулонного материала.

(5) Избегайте перегрузки
Установите скорость обработки и ширину рулона в соответствии с параметрами оборудования, чтобы избежать перегрузки. Поддерживайте чистоту вентиляционных отверстий двигателя и нормальную температуру привода; при необходимости установить устройство принудительного охлаждения. Если температура двигателя ненормальная, немедленно остановите машину для устранения неполадок.

(6) Обеспечить правильную работу и обучить персонал.
Многие неисправности возникают из-за неправильной эксплуатации, например, из-за неправильного запуска, отсутствия проверки натяжения или подтверждения положения установки рулонного материала. Операторы должны проходить регулярное обучение для ознакомления с характеристиками оборудования, сигналами о неисправностях и методами устранения неполадок.

Хотя ротационные размоточные машины имеют относительно стабильную конструкцию, распространенные проблемы, такие как смещение, нестабильное натяжение, ненормальная скорость и перегрев двигателя, если их не устранить своевременно, могут повлиять на эффективность производства и качество продукции. Разработав разумные планы технического обслуживания, обеспечив надлежащие рабочие процедуры и оперативную проверку изношенных деталей и электрических систем, можно значительно снизить риск отказа, позволяя оборудованию работать эффективно.