Распространенные неисправности и решения для линий одноэтапной пропитки

Линии одноэтапной пропитки широко используются при нанесении покрытий, герметизации, сушке и других процессах, особенно в области электронных компонентов, печатных плат и обработки поверхности металлов.  Они завершают процесс нанесения покрытия за один этап, погружая заготовку в жидкий материал покрытия, тем самым повышая эффективность производства и качество покрытия. Однако при длительной эксплуатации на линиях одностадийной пропитки могут возникать некоторые распространенные неисправности, влияющие на эффективность производства и качество продукции.
Эта статья познакомит вас с распространенными неисправностями линий одностадийной пропитки и предложит соответствующие решения, которые помогут пользователям оптимизировать производственный процесс и продлить срок службы оборудования.

1. Распространенная ошибка: неравномерное покрытие.
Описание проблемы:
Неравномерное покрытие – одна из наиболее частых неисправностей линий одноэтапной пропитки. Неравномерная толщина покрытия или плохое качество покрытия на поверхности заготовки часто ухудшают внешний вид и характеристики изделия и могут даже привести к выходу изделия из строя во время проверки качества.

Возможные причины:
Высокая или низкая вязкость жидкого материала покрытия. Неподходящая вязкость покрытия может помешать равномерному прилеганию покрытия к поверхности заготовки, что приведет к неравномерному покрытию.

Слишком короткое или слишком длительное время погружения: слишком короткое время погружения может привести к недостаточной адгезии покрытия, а слишком длительное время может привести к чрезмерной толщине покрытия, вызывая подтекание или неравномерность.

Нестабильная температура погружения. Слишком высокая или слишком низкая температура материала покрытия влияет на его текучесть, что приводит к неравномерности покрытия.

Нестабильный уровень жидкости в погружной ванне: если уровень жидкости материала покрытия в погружной ванне нестабильный, высота погружения заготовки будет меняться, что также приведет к неравномерной толщине покрытия.

Неправильное размещение заготовок. Неправильное расположение или неравномерное воздействие на заготовки может помешать равномерному погружению некоторых заготовок, что приведет к неравномерному покрытию.

Решения:
Регулировка вязкости покрытия. Регулярно проверяйте вязкость материала покрытия и при необходимости корректируйте ее. Вискозиметр можно использовать для измерения вязкости покрытия, чтобы убедиться в его пригодности для процесса пропитки.

Оптимизируйте время погружения: отрегулируйте время погружения в соответствии с различными заготовками и типами покрытия, чтобы обеспечить полное погружение заготовки и получение равномерного покрытия.

Поддерживайте стабильную температуру погружения: убедитесь, что температура покрытия в погружном баке остается стабильной в оптимальном рабочем диапазоне. Этого можно добиться с помощью системы нагрева или устройства контроля температуры для поддержания постоянной температуры покрытия.

Отрегулируйте уровень жидкости: регулярно проверяйте уровень жидкости покрытия в погружном резервуаре, чтобы обеспечить постоянный уровень и предотвратить неравномерность покрытия из-за колебаний уровня жидкости.

Правильно разместите заготовки: убедитесь, что заготовки правильно размещены в погружной ванне, избегая перекрытия или переполнения, чтобы каждая заготовка была погружена равномерно.

2. Распространенная неисправность: плохая адгезия покрытия.
Описание проблемы:
Плохая адгезия покрытия означает слабую связь между покрытием и поверхностью заготовки, что приводит к легкому отслаиванию или образованию пузырей. Плохая адгезия снижает долговечность покрытия, что влияет на общие характеристики и срок службы изделия.

Возможные причины:
Нечистая поверхность заготовки. Если поверхность заготовки содержит загрязнения, такие как масло, пыль или оксиды, адгезия между покрытием и поверхностью будет значительно снижена.

Плохое качество покрытия в погружном баке: покрытие может содержать примеси, либо оно состарилось или ухудшилось, что влияет на его адгезию.

Неправильная обработка поверхности заготовки: поверхность заготовки не прошла надлежащую предварительную обработку, такую ​​как очистка, обезжиривание или пескоструйная обработка, в результате чего шероховатость поверхности становится непригодной для адгезии покрытия.

Недостаточное время погружения: недостаточное время погружения препятствует полному контакту поверхности заготовки с покрытием, что приводит к плохой адгезии покрытия.

Решения:
Очистите поверхность заготовки: перед погружением убедитесь, что поверхность заготовки чистая. Для удаления масла, пыли и других загрязнений можно использовать растворители или методы ультразвуковой очистки.

Проверьте качество покрытия: Регулярно проверяйте качество покрытия, избегая использования старых или изношенных покрытий. Следите за тем, чтобы покрытие не содержало примесей и имело хорошие адгезионные свойства.

Выполните обработку поверхности: выполните соответствующую предварительную обработку поверхности заготовки, например пескоструйную очистку, удаление ржавчины или нанесение грунтовки, чтобы улучшить адгезию между покрытием и поверхностью заготовки.

Отрегулируйте время погружения: в зависимости от материала заготовки и характеристик покрытия увеличьте время погружения соответствующим образом, чтобы покрытие могло полностью приклеиться к поверхности заготовки.

3. Распространенная неисправность: провисание или капание краски.
Описание проблемы:
Подтеканием или капанием краски называют образование чрезмерно толстого покрытия на поверхности детали после окунания.  Под действием силы тяжести краска провисает или капает, ухудшая внешний вид и качество изделия.

Возможные причины:

Чрезмерное время погружения. Слишком длительное время погружения приводит к чрезмерному осаждению краски, что приводит к образованию слишком толстого покрытия и провисанию или капанию.

Низкая вязкость краски. Низкая вязкость краски препятствует равномерному распределению краски по поверхности заготовки, что легко приводит к ее провисанию.

Высокий уровень жидкости в баке для окунания: Если уровень краски в баке для окунания слишком высок, заготовка впитает слишком много краски после погружения, что приведет к образованию слишком толстого покрытия.

Неправильный процесс сушки: если заготовка не переходит в стадию сушки сразу после погружения, краска продолжает растекаться по поверхности заготовки, вызывая капание.

Решения:
Контролируйте время погружения. Установите разумное время погружения в зависимости от размера заготовки и характеристик краски, чтобы избежать чрезмерной толщины краски.

Отрегулируйте вязкость краски: убедитесь, что вязкость краски соответствует требованиям; слишком низкая вязкость приведет к растеканию краски по поверхности заготовки, увеличивая риск провисания.

Отрегулируйте высоту уровня жидкости: проверьте уровень жидкости в резервуаре для окунания, чтобы он не был слишком высоким, что могло бы привести к впитыванию слишком большого количества краски на заготовку.

Оптимизируйте процесс сушки: убедитесь, что заготовка попадает в сушильный канал сразу после погружения, чтобы предотвратить провисание до высыхания краски. Скорость высыхания покрытия можно контролировать, регулируя температуру и время сушки.

4. Распространенная неисправность: неисправность или простой оборудования.
Описание проблемы:
Неисправность или простои оборудования могут привести к застою производственной линии, что приведет к снижению эффективности производства и даже задержкам выполнения заказов.

Возможные причины:
Электрические неисправности. Проблемы в электрической системе, такие как нестабильное электропитание или неисправности системы управления, могут привести к остановке производственной линии.

Механические неисправности. Износ или неисправность механических компонентов, таких как бак для погружения, конвейерная лента и насос, могут привести к застою производственной линии.

Сбой контроля уровня жидкости. Неисправности датчика уровня жидкости или системы управления могут привести к нестабильному уровню краски, что повлияет на нормальную работу производственной линии.

Решения:
Регулярно проверяйте электрическую систему: Регулярно проверяйте электрическую систему, чтобы убедиться в нормальной работе электрических компонентов. Своевременно заменяйте устаревшие кабели, переключатели, датчики и т. д.

Выполняйте регулярное техническое обслуживание механических компонентов. Регулярно проверяйте ключевые механические компоненты, такие как погружные резервуары, конвейерные ленты и насосы, чтобы обеспечить их бесперебойную работу. Своевременно заменяйте сильно изношенные детали.

Контролируйте систему контроля уровня жидкости: обеспечьте правильное функционирование датчиков уровня жидкости и системы управления, чтобы предотвратить перебои в производстве, вызванные колебаниями уровня жидкости для покрытия.