Как оборудование для покрытия и сушки для пропитки обеспечивает равномерное покрытие на разных материалах?

Какие регулируемые параметры покрытия помогают оборудованию адаптироваться к различным материалам?

Оборудование для покрытия и сушки Использует диапазон регулируемых параметров для адаптации к уникальным свойствам различных материалов, обеспечивая постоянные результаты покрытия. Помимо скорости и толщины покрытия, оборудование часто позволяет регулировать «время пропитки» - продолжительность, которую материал погружается в раствор для покрытия. Для очень пористых материалов, таких как шерстяные ткани или деревянные виниры, более длительное время пропитки (например, 20-30 секунд) гарантирует, что раствор проникает глубоко в волокна или поры материала, предотвращая неравномерное поглощение. Для не пористого материалов, таких как алюминиевые листы или пластиковые пленки, достаточно более короткого времени пропитки (5-10 секунд), поскольку раствор должен только покрыть поверхность. Другим ключевым параметром является «вязкость решения для покрытия». Оборудование может включать контроллер вязкости, который регулирует толщину раствора - эти решения используются для материалов, которые требуют тяжелого покрытия (например, промышленного текстиля для наружного использования), в то время как более тонкие решения работают лучше для легких материалов (например, тонкая бумага для упаковки). Кроме того, в некотором оборудовании есть регулируемое роликовое давление для материалов с неровными поверхностями, такими как текстурированная кожа или грубая древесина. Увеличивая давление на приподнятые участки и уменьшая их на утопленных областях, ролик гарантирует, что раствор для покрытия равномерно покрывает каждую часть материала.

Как система сушки оборудования способствует однородности покрытия?

Система сушки оборудование для покрытия и сушки спроектирован, чтобы дополнить процесс покрытия, предотвращая такие проблемы, как неровная сушка, пузырька или растрескивание. Многозонные сушильные печи (обычно 3-5 зон) являются стандартными, причем каждая зона предназначена для определенной стадии сушки. Первая зона (предварительная зона) работает при низкой температуре (40-60 ° C) с высоким контролем влажности. Этот этап медленного испарения позволяет растворителю в растворе покрытия постепенно выходить из строя, избегая образования пузырьков - если растворитель испаряется слишком быстро, он может попасть под поверхность покрытия, создавая неприглядные пузырьки. Вторая и третья зона (основные зоны сушки) повышают температуру (60-80 ° C) и воздушный поток, ускоряя процесс сушки при сохранении постоянной среды. Это гарантирует, что покрытие высыхает с той же скоростью по всему материалу, даже для больших или широких рулонов (например, 2-3 метра текстильных рулонов шириной). Окончательная зона (зона охлаждения) снижает температуру материала до уровня комнаты, предотвращая деформацию или прилипание покрытия на другие поверхности после сушки. Для теплочувствительных материалов, таких как шелковые или тонкие пластиковые пленки, духовка может включать в себя инфракрасную технологию сушки вместо горячего воздуха. Инфракрасные лучи нагревают покрытие напрямую, а не сам материал, что позволяет быстро сушить, не повреждая базовый материал. Кроме того, сушная духовка оснащена системой управления натяжением, которая сохраняет материал плоским и подтянутым во время сушки - это предотвращает морщин, что вызовет неравномерную толщину покрытия в сложенных участках.

Как оборудование обрабатывает изменения толщины материала для равномерного покрытия?

Покрытие и сушильное оборудование для пропитки оснащено функциями для обработки изменений в толщине материала, общей задачей при покрытии, таких как толстые ткани, тонкие пленки или слоистые подложки. Для материалов со значительными различиями в толщине (например, 1 -мм тонкостипластической пленки против 5 мм), оборудование использует регулируемые «материалы». Эти гиды представляют собой небольшие роликоподобные компоненты, которые удерживают материал на месте, когда он перемещается через станцию ​​покрытия, гарантируя, что материал остается на постоянном расстоянии от ролика или скребка для покрытия. Это последовательное расстояние предотвращает нанесение нанесения покрытия слишком густо на тонкие материалы или слишком тонко на толстые. Например, при покрытии стопку слоистой ткани (где некоторые области имеют толщину 2 мм, а другие - 4 мм) толщиной 4 мм), руководства материала приспосабливаются к различной высоте ткани, сохраняя ролик покрытия, равномерно выровненного по поверхности. Кроме того, некоторое оборудование включает в себя «датчик толщины», который непрерывно измеряет толщину материала при движении через машину. Если датчик обнаруживает более толстую секцию, он автоматически регулирует параметры покрытия, например, увеличение давления в ролике или замедление скорости материала, чтобы гарантировать, что покрытие остается равномерным. Для чрезвычайно толстых материалов (например, деревянных панелей толщиной 10 мм) оборудование может использовать процесс «двойного покрытия»: сначала наносится тонкий слой покрытия для герметизации поверхности материала, затем второй слой наносится после короткого предварительного периода. Этот двухэтапный процесс предотвращает объединение покрытия на поверхности материала или неравномерно поглощается в толстые волокна.